Hallo zusammen,
Auch hier soll es mal wieder ein Stück vorangehen.
Der Großmast.....
auf dem Zeesboot hat eine Höhe von 13 m, ist natürlich rund und 200 mm stark, bis auf eine Ausprägung zum Vierkant bei ca. 9 m. Hier sitzen die Mastbacken, auf denen die Wanten liegen.
Nun gäbe es zwei Wege diesen herzustellen;
A: Einen Rundstab an besagter Position auf 12x12 mm abflachen und den Rest auf 10 mm Durchmesser abdrehen/abdrechseln.
Ausgangsmaterial wäre eine Rundstab 16-17 mm. Dies wäre eine ziemliche Materialschlacht.
B: Einen Vierkantstab von 12 x 12 mm ober- und unterhalb der Mastbacken auf 10 mm verjüngen. Wäre angenehmer, aber wie bekomme ich das Eckige zum Runden….?
Ich meine so rund, dass es für mich rund ist.
Also B.
Die Konstruktion dafür, auf Youtube gefunden, führt das rotierende Kantholz durch eine Matritze über das Blatt einer Tischkreissäge.
Ich war relativ skeptisch, habe das aber heute mal auf der FET nachgebaut. Sicher werden das einige Kollegen schon nutzen, sehen wir es derweil als Anregung.
Aus 18 mm Multiplex wurden zwei gleiche Klötze hergestellt. Zentrisch erhielt der eine eine 11 mm Bohrung (10 mm Mastdurchmesser + 1 mm Übermaß).
Der Andere bekam eine 16 mm Bohrung, passgenau für den Vierkant.
Die Hölzer wurden deckungsgleich miteinander verschraubt, wobei der Zwischenraum durch je zwei Scheiben den Freilauf für das Sägeblatt gewährleistet und zugleich stützend gegen den Seitendruck wirkt.
Das Ganze wurde dann auf dem Einlegeblech der Säge so verschraubt, dass sich die Löcher genau über der Achse der Sägeblattaufnahme befinden. Etwaige Reibungspunkte verschwinden nach dem ersten Einschalten.
Am Ende des Kantholzes wird eine passende Schraube eingedreht und um ihren Kopf erleichtert. Dort wird dann der Akkuschrauber angedockt.
Ein 10 mm Buche Rundstab diente als Teststück um das Sägeblatt der FET soweit an den Lochrand zu fahren, bis es den Stab „ankratzt“. Wichtig: vorab den Endpunkt auf dem Kantholz markieren.
So, alles fertig, kann losgehen. Säge an…..Kantholz in das 16 mm Loch und Vollgas am Akkuschrauber. Ich habe Rechtslauf belassen. Gut möglich, dass der Gegenlauf noch bessere Ergebnisse bringt. Nach einigen Zentimetern bekommt man ein Gefühl für den Zustelldruck.
Das was hinten raus kam ist ein perfekter Rundstab, welcher nun auf der Drechselbank weiter bearbeitet und den Feinschliff bekommen kann.
Fazit: Für mich eine durchaus gute Methode um ein homogenes Rundmaterial herzustellen.
Vorkonfektionierte Ware in Birne oder Elsbeere habe ich auch, aber diese ist eben nicht rund.
Mit den bewährten Schleifmethoden (Gurkenzange mit Schleifpapier oder händisch) ist es mir nicht gelungen aus einem Oval einen guten Rundstab formen.