Das Wettringer Modellbauforum

Hallo Markus, hallo Frank!

danke für interessante Gedanken, es hilft mir sehr die Vorgehensweise zu überprüfen. Lass uns überlegen...

Zitat von »Showrodder«

daß sich eventuell Dein Werkstück durch den Fräserdruck leicht verschoben hat ?

Ist schon mit doppelseitigem Kleberband befestigt, und sitzt „gefühlt“ bombenfest. Glaube ich erst mal nicht, dass es sich verschiebt. Werde aber achten.

Zitat von »Showrodder«

oder daß der Fräser selbst nicht absolut fest sitzt und sich durch den Druck leicht schräg stellt ?

Nachgiebigkeit der Spindel ist tatsätzlich ein mögliche Erklärung – ich werde achten von welche Seite fräse kommt.

Zitat von »Showrodder«

oder daß Du die Vorschubgeschwindigkeit minimal zu hoch gewählt hast ?

Da mache ich momentan noch nach „allgemeine“ Empfehlenswerte – es ist Sinnvoll zu variieren!

Zitat von »Bochumer Kapitän«

hast du mal überprüft, ob dein Programm die laufenden Parameter richtig rundet?

Bei falsch gerundeten Werten könnte ja sowas auch passieren.

Die Interpolation habe ich mit „Genauligkeitskomand“ G61 schon getestet. Dies Komand achtet, dass fräse den Weg "genau" folgt. Ist wesentlich weniger geworden.

aber nicht komplett weg.

Hach einige Überlegungen und Internetrecherche tendiere ich zur solche Theorie: Es gibt möglicherweise ein Sammelfehler bei hin-und her Bewegung in diese große „Schrauben“ für Achsenbewegung (keine Ahnung wie die heißen). In manche Programme gibt es sogar Korrekturwerte (z. B. in Mach3), für EMC2 habe ich noch nicht gefunden.

Zitat von »Showrodder«

Andererseits ...

insbesondere bei einem "hölzernen" Schiffsmodell ist es vielleicht gerade die leichte Asymmetrie die den wirklichen Charme einer realistischen Darstellung ausmacht ...

denn ich kann mir beim besten Willen nicht vorstellen, daß es beim Original des Schiffes überhaupt irgendwo echte hundertprozentige Symmetrien gab ...

zu perfekt würde vielleicht fast künstlich aussehen

Da gebe ich dir voll komm Recht! Bin auch solche Meinung. Ich möchte demnächst mit Holz ein Versuch starten. Mal sehen wie "realistisch" es aussehen wird .

Gruß
Sascha

Sekunde...ich prüfe bei Original.
Du hast Recht! Mensch…Tatsache. Ganze Hälfte.

Zitat von »Showrodder«

Könnte es sein, daß der Fraser auf einer Seite innerhalb und auf der anderen außerhalb der vorgegebenen Kontur fräst ?

Das habe ich leider nicht gerade verstanden, was du meinst. Lastvektor ist gespiegelt, aber dabei der Spindel gibt unterschiedlich nach?
Da ist den Weg aus Programm. Ist auch gespiegelt.

Alles klar, verstanden.

...Nee. Beispiel ist wesentlich einfache. Die "Wege" SIND schon die "Rillen" (bezweifle gerade, wie Man ein Nut in Mehrzahl richtig schreibt ) mit Breite 0,8 (Fräsdurchmesser). Ich habe direkt den Path generiert. Im Bild sind die schwarze Linien (unter "Programmbefehllinien") schon das, was wir erhalten sollen (auch mit 0,8 mm Stärke gezeichnet).

Liebe Kollegen,

Aus berufliche Gründen nehme ich kleine Pause. Wir kommen aber zu diese Thema wieder.

Bis Bald,
Sascha.

Hallo Freunde!

Heute klären wir dieses Problem für immer.

Theoretischer Hintergrund findet man hier: https://de.wikipedia.org/wiki/Fr%C3%A4sen

Der Grund für unterschiedliche Bahnen war folgendes. Die Schnittkraft bei Fräsen eine Nut ist perpendikular zur Fräsbewegung (Bahnrichtung). Fräse dreht sich immer in Uhrzeigerichtung bei mir. D.h. wenn Fräse fährt von uns drängt die Schnittkraft Fräse nach links, wenn zur uns nach rechts. Ich habe keine Profispindel, sonder nur kleinste Proxxon und die Fräse selbst ist ziemlich dünn. Mit andere Worte - System ist Nachgiebig.

Als Ergebnisse haben wir leicht abweichende Fräsweg abhängig von Fräsrichtung (ist natürlich relativ zur andere Bahnen).

Praktische Überprüfung:

Ein einfaches Beispiel Keine Befehle für Berücksichtigung von Werkzeug oder Umfahren von links/rechts (gar nix!), nur hin und her auf bestimmte Koordinaten fahren. Alle Bahnen haben (!)GLEICHE(!) Abstand.



So wird programmiert.

G01 Z-0.5 F200.0 - rein bohren
G01 X43.0 Y4.2 Z-0.5 F300.0 - ein Bahn. Koordinaten des Endpunktes
G00 Z2.0 - raus

Ergebnisse:



1. Wenn die Richtung gleich ist (Var. 1 und 2), ist den Steg auch fast gleich (Schlecht auf Foto zu sehen, aber so ist es)

2. Steg in Variante 3 ist am größtem, weil die Schnittkräfte auseinander zeigen. Gegenteil stellt die Variante 4 dar.

3. Bei Var. 5 war Feed(Fräsbewegungsgeschwindigkei) 30% weniger -> Schnittkraft kleine ->Steg große. Und bei Var. 6 war Feed 60% kleine -> Steg noch große, aber noch nicht so breit wie beim 1. und 2. Variante.

Ich glaube, dass Spindel + Fräse lassen diese Effekt immer da bleiben, aber jetzt wissen wir warum es passiert und wie man es kontrollieren kann!

Ich möchte mich bei euch alle bedanken! Nach euer Kommentare und Vorschläge haben wir alle mögliche Ursachen erst ein nach dem anderen rausgeschossen und dann auf richtige Idee gekommen.

Gruß
Sascha.

Zitat von »Bochumer Kapitän«

Hallo Sascha,

wie sähe es denn aus, wenn du alle Nuten noch mal in umgekehrter Richtung nachfräsen würdest?

Hallo Frank,
dann sind die Kräfte anders (wesentlich weniger - keine Wegdrängung der Fräse) und die Rillen werden nur "nachkorrigiert". Entsprechend Toleranz der Maschine. Lass uns es aber mit andere Methode prüfen. Toleranz meine ich.

Zitat von »dafi«

Spiel von Spindel und Führung enger stellbar? Fräser kürzer einspannbar? Weniger Voraschub?



Gruß, Daniel

Hallo Daniel,

Aber natürlich! .... nicht . Nicht bei Hobbymaschinen. Viel zu einfach aber dafür aber billig. "Spindel" möchte ich aber verbessert...
Und weniger Vorschub hat auch gefunzt!


Gruß
Sascha.

Zu viel Fräserei...

Weiter Schiff bauen!







Verfolgung kommt!

Was.... ???

Ich dachte "Bio" über Backbord und "nicht Bio" über Steuerbord....

... ist nicht so?

....Phasen...

Zitat von »LTgarp«

LG BBQ and schnitzel röler

Noch eine neue Bearbeitungsmethode auch für kleinere Maßstäbe passend...

So kommt aus Maschine...



...Und so leicht abgekratzt.



Gruß
Sascha.

Weiter!

Die Moto lautet: echte Maßstab für Details! Deswegen sind die Kugeln 0,7 mm (in Wirklichkeit ca. 102 mm).







Fortsetzung kommt!

Gruß
Sascha.