Das Wettringer Modellbauforum

Wenn man einmal die STL Dateien hat, steht einen die Welt offen

Moin Moin,

nach zweimal 630km auf der Autobahn binnen 36h hab ich jetzt die Schnauze voll vom Auto fahren und widme mich lieber wieder der Seefahrt

@Dirk:

Zitat von »nochsonBastler«

Ich hoffe, das kommt jetzt nicht oberlehrerhaft rüber

Also meinetwegen brauchst du dir keine Gedanken zu machen, genau für so etwas ist das Forum da

Die von dir angesprochene Einstellung heißt bei mir ganz simpel "Rückzug" und ist auf 4mm eingestellt. Die Spinnwegeben sind aber kein Problem, einmal kurz mit der Sandpapierfeile drüber und alles ist weg. Trotzdem Danke für die Hinweise
Die Löcher sind auch schon gestopft. Mit den Tipps von Olaf habe ich die zweite Version gedruckt (siehe hier). Eine neue Lüftungsdüse ist natürlich eine pfiffige Idee, da muss ich mir mal näher anschauen...

@Ray: Wo bestellst du deine Propeller? Deine Messing-Alternative geistert mir nämlich auch im Kopf herum.

Gestern kam Post aus Tschechien:






Jetzt weiß ich wo bei Sektion A Ätzteilen dran kommen und kann entsprechend schleifen und versäubern. Danach geht es ans Bestücken.
Das erzähle ich euch aber beim nächsten Mal, zusammen mit den Druckergebnissen von Sektion B, die habe ich gerade nochmal gestartet

Ingo

P.S. Hab ich gerade in einem Buch gelesen: Prinz Heinrich von Preußen dichtete zum Jahreswechsel 1915/16:

Moin Ray,

bei Krick hatte ich auch schon geschaut und diese gefunden: MS-Propeller Serie 146 3Bl-30 (für dich -45).
Die kommen dem Original meiner Meinung nach am nächsten...

Ingo

Moin Moin,

na da hänge ich mich doch gleich mal ran mit den Ätzteilen an Sektion A:




Für das erste mal Ätzteile in diesem Umfang verbauen bin ich ganz zufrieden. Die beiden kleinen ovalen Teile hinter den Torpedorohren sind nicht 100% gerade, aber es ist im Rahmen meiner Toleranz . Auch dieses Kleinst-Teil hat seinen Weg an die Sektion gefunden:


Jetzt kommt als nächstes eine Schicht Grundierung und dann das Spachteln und Schleifen der Rille an Steuerbord (auf dem zweiten Bild sehr gut zu sehen). Danach nochmal eine Schicht Grundierung.

Sektionen B habe ich jetzt zweimal abgebriochen. Beim ersten mal habe ich gesehen das sich wieder diese Rillen bilden:



Bei näherem Untersuchen habe ich festgestellt, das hier das Material extrem dünn ist. Dann machte es irgendwann PLING im Kopf: Wenn man nur 15% Füllung eingestellt hat und die Wandstärke insgesamt nur knapp mehr als einen Millimeter ist, dann kommt da nichts vernünftiges raus Also habe ich die Füllung auf 100% gestellt und nochmal angefangen. Heute habe ich aber gesehen, das eine Support-Stütze sich zur Seite geneigt hat (roter Pfeil) und an der entsprechenden Stelle innen nur noch ein Fillament-Knüdel produziert wurde. Sie sollte aber so hoch wie die anderen sein (grün):


Also habe ich nochmal abgebrochen und alle Support-Säulen so gesetzt, das sie alle miteinander verbunden sind. Jetzt startet gerade der nächste Versuch. Wenn alles gut geht ist der Druck in 70 Stunden fertig, dann werde Ich berichten ...

Ingo

Moin Ray, moin Ingo,

Zuerst mal zu Ray, deine Sektion sieht, wie immer, fantastisch gut aus, klasse.

Nun zu Ingo, dein Ätzteilbogen sieht auch sehr gut aus und die Verarbeitung der ersten Teile, ist auch gelungen.
Das mit deinem Drucker ist blöd, aber ich denke, das du das noch geregelt bekommst.


LG Bernd

Hi und guten Morgen,

schöner Fortschritt.

@ Ingo : Das mit dem Druckfehker finde ich nicht so dramatisch, ein wenig Spachtelmasse und etwas Schleifarbeit und alles ist im Lot. Beim Plastikmodellbau ist das doch absolut üblich. Warum du das Teil jetzt zum dritten? Mal druckst kann ich also nicht ganz nachvollziehen.Denn anscheinend ist ein Softwarefehler die Ursache sonst würde sich nicht wiederholt die gleiche Schadensstelle zeigen. Und der Zeitaufwand dafür dürfte alles in allem größer sein als die Korrektur des ursprünglichen Teils.

@Ingo: wie viele Perimeter (Wände) druckst du? Bei 0,4mm Bahnen und 2 Perimetern (je innen und außen) kommt Du schon auf 1,6mm Wandstärke, da wäre dann kein Infill. Wenn der Zwischenraum kleiner der Materialstärke ist, erfolgt ebenfalls kein Infill. Oder hat Dein Slicer Optionen für dünne Wände, wie z.B. der PrusaSlicer, dann solltest Du mal nach den Einstellungen schauen.

Und hast Du mal geschaut, ob der Fehler an selber Stelle auftrat wie der anfängliche, also Höhe und Ausrichtung? Einen Softwarefehler, wie mein Vorredner ansprach, würde ich eher ausschließen, meiner mehrjährigen Erfahrung mit diversen Druckern nach, sieht es nach was mechanischem aus (wenn der gcode fehlerfrei ist, wovon Du dich sicher bereits überzeugt hast).

Hallo in die Runde
Mal die Frage eines interessierten Laien :
Gibt es eine Idee , warum ausgerechet dieses eine Stützbein kollabiert ist ? (Post 308 ,letztes Bild)
Eventuell ein Lunker (unvollständige Lage) weiter unten ?
Gruß Ronald
Ich schau da mit gaanz grooßen Augen wie's Schwein ins Uhrwerk.

Hallo Olaf , vielleicht hilft es ein anderes Bauteil zu drucken. Dann kann man sehen, ob an gleicher Stelle wieder ein Fehler auftritt oder eben nicht ( wenn ja dann gebe ich Dir Recht)

Moin Moin,

@Ray:
Danke
Manche Ätzteile passen aber nicht 100% in die Aussparung am Rumpf:


Ich hätte sie kleiner schleifen könne, dann wäre aber der Steg zwischen den Löchern und Rand so dünn geworden, dass es auch nicht mehr gut ausgesehen hätte. Jetzt liegen sie eben ein wenig oben auf.

Zitat von »Ray«

Lässt Du die Löcher in den Gittern so wie sie sind?

Das kann ich die noch gar nicht sagen. Die Entscheidung treffe ich nach dem Grundieren und nochmal schleifen.

@Bernd:
Schön das Dir meine erste Sektion gefällt

Zitat von »Truckoldi«

Das mit deinem Drucker ist blöd, aber ich denke, das du das noch geregelt bekommst.

Ja, jetzt habe ich eine gute Lösung gefunden, davon gleich mehr. Ich selbst sehe es so, dass ich auch hier (wie beim X-Wing) unheimlich viele Erfahrungen sammeln kann, um die ich wirklich sehr froh bin.

@Hans Juergen
Auch Dir meinen Dank

Zitat von »gobidoc«

Das mit dem Druckfehker finde ich nicht so dramatisch, ein wenig Spachtelmasse und etwas Schleifarbeit und alles ist im Lot.

Da gehe ich voll mit. Wie ich als Antwort auf den Post von Bernd schon geschrieben habe, sehe ich es hier noch unter dem Punkt "Erfahrung sammeln". Was ich jetzt gelernt habe ist, dass bei diesen Wand- und Modellstärken der Infill auf 100% gesetzt werden kann. Vom Material und Zeitaufwand tut sich da nichts (Abweichung kleiner 1%). Der jetzige Druck sieht schon sehr viel besser aus und fühlt sich auch deutlich glatter an. Ich glaube, so wird das jetzt was.

@Olaf:

Zitat von »Prien«

wie viele Perimeter (Wände) druckst du? Bei 0,4mm Bahnen und 2 Perimetern (je innen und außen) kommt Du schon auf 1,6mm Wandstärke, da wäre dann kein Infill.

Das sind meine Einstellungen:


Eine Überprüfung der gx-Daten hat ergeben, dass hier aber nur jeweils zwei Außenbahnen und dann die Füllung gedruckt wird.
Hier noch zwei Bilder von einem abgebrochenen Druck, der noch auf 15% Infill eingestellt war. Schön zu sehen die Löcher in der Mitte und das bei einer Modellstärke von 2mm:



@Ronald:

Zitat von »Fussgänger«

Gibt es eine Idee , warum ausgerechet dieses eine Stützbein kollabiert ist ? (Post 308 ,letztes Bild)

Bei diesem Druck hatte ich noch verschiedene Support-Stützen verwendet. Unter den Überhängen an den Tiefenrudern, im Bereich des Oberdecks und bei den Flutschlitzen:


hatte ich 1mm-Stützen verwendet, die noch dazu alleine im Raum standen (rote Pfeile). Die geknickte Stütze, hier blau, ist einfach durch fehlenden Halt von der Düse umgestoßen worden.


Alle anderen Stützen hatten eine Verbindung zum Nachbarn und waren dadurch stabil.

@Hans Juergen zum zweiten:

Zitat von »gobidoc«

vielleicht hilft es ein anderes Bauteil zu drucken

... ...
Genau das hatte ich eigentlich vor. Aber da ich in den letzten Tagen ein bisschen viel um die privaten Ohren hatte, ist mir das völlig unterschnitten

der jetzige Druck sieht so aus:


Keine Rillen mehr, sondern glatt wie ein Baby-Popo

Ingo

Mahlzeit!

Schön mit anzusehen, learning by doing meets Schwarmwissen.
Zu den nicht bündig liegenden Ätzteilen fällt mir die Lötkolbenmethode ein, die Metallteile mit sachtem Druck durch einen (regelbaren) Lötkolben ins Plastik einsenken. Klingt in der Theorie plausibel, habe es selber aber mangels Notwendigkeit noch nicht ausprobiert. Schön am 3D-Druck ist ja, dass man notfalls mehrere Versuche hat..

Moin,

Zitat von »Golfkilo«

learning by doing meets Schwarmwissen

Das gefällt mir

Zitat von »Golfkilo«

Zu den nicht bündig liegenden Ätzteilen fällt mir die Lötkolbenmethode ein

Das habe ich mir auch schon bei diversen Tutorials angeschaut, aber selbst noch nicht getraut. Die nächste Frage ist, ob es auch bei PLA-gedruckten Teilen geht? Muss ich mal ausprobieren...

Zitat von »Golfkilo«

Schön am 3D-Druck ist ja, dass man notfalls mehrere Versuche hat..

Die hat man wohl, auch wenn es dauert ...


Ingo

In erdgeschichtlichen Zeiträumen betrachtet sind 71 Stunden gar nichts. Funktionieren müsste das eigentlich mit jedem Thermoplast, und bei den aktuellen Fehlversuchen sind doch einige Versuchsträger entstanden..

Glatt wie ein Baby-Popo klingt nach einer sehr guten Einstellung, Ingo

Moin Simon,

ja die Einstellung scheint gut zu sein:


Und warum kann ich euch das zeigen? Weil das Filament gerissen ist

Sektion B hat es in sich

Morgen starte ich nochmal neu, für heute hab ich die Schnauze voll. Jetzt geh ich auf die Couch, gönne mir das Nordderby und freue mich auf einen Werder-Sieg

Ingo

kenn ich, PLA ist sehr spröde, PETG ist da besser , das ist etwas elastischer und reißt nicht so schnell .

Moin Ingo,

Sachwarmintelligenz ist immer gut und mal lernt dabei auch noch etwas und mein Interesse an einem Resindrucker ist auch geweckt. Viele Problemchen würden sich einfacher lösen lassen.

Warum hast du nicht einfach den Ausschnitt im Druckteil etwas erweitert?


LG Bernd

Moin Moin,

wenn's mal läuft, dann läufts. Und wenn's mal nicht läuft ....
Gestern war ja das Fillament gerissen und ich hatte aus Frust (der natürlich beim Nord-Derby nicht besser wurde) jegliche Arbeiten auf heute verschoben.

Also habe ich heute gemäß Bedienungsanleitung das Führungsrohr (blauer Pfeil) aus seiner Halterung (rot) gezogen und des Reststück Fillament entfernt.


Nach dem Zusammenbau Fillament neu geladen und schon ging das Theater los. Das Führungsrohr, eigentlich ein fester Schlauch, hält nicht mehr in seiner Aufnahme, sondern rutscht raus, sobald das Fillament an der Düse ankommt.


In der Aufnahme sind innen kleine Widerhaken, die den Schlauch festhalten . Festhalten sollen . Nicht mehr halten


Und jetzt ist bei mir erst mal Baustopp angesagt. Ich habe mich an den Service von Bresser gewendet, in der Hoffnung dieses Teil als Ersatz zu bekommen. Bis dahin steht der Drucker

Ingo

Moin Ray,

gute Idee, das werde ich machen...
Bis dahin geht es eben an den anderen Baustellen weiter, auch wenn ich lieber den Doppel-Baubericht mit Fortschritten gefüttert hätte

Ingo

Die Pushfits für den Bowden (Führungsschlauch) werden leider meist in billigster Qualität von den Herstellern verbaut. Bessere kosten auch kein Vermögen, aber solche Teile summieren sich.

Warum ziehst Du denn das Reststück aus dem Schlauch heraus? Schieb doch einfach den neuen Filamentfaden bis zum Reststück vor. Wenn Du da ankommst merkst Du wenn es sich nicht mehr weiter vordrücken läßt. So mach ich das jedenfalls . In der Düse angekommen verschmelzen die beiden Filamentfäden , auf den Druck wirkt sich das nach meiner Erfahrung nicht aus.

Moin Moin,

Warum ziehe ich das Reststück heraus? Gute Frage
Vermutlich weil ich beim ersten Mal in der Bedienungsanleitung nachgeschaut habe und es seit dem so mache. In Zukunft auf jeden Fall nicht mehr

@Olaf: Hast Du eine Bezugsquelle für hochwertigere Teile?

Schöne Woche euch allen...

Ingo