So, da ich dieses Wochenende bischen verbucht war. Hab ich nicht viel machen können. Hab aber bis jetzt dran gesessen, bischen was aufzuholen. Da dier Formenbau immer ein wenig müselig ist, gibts jetzt erst wieder Bilder.
Da ich alle Teile, so sparsam (Mold Max XLS II) abformen will, und eh des öfteren nur ein Exemplar brauche. Hab ich bei einigen Formen , die Form stark vereinfacht. ggf auch nur für einen Guss bereitet.
Das Spoilerteil hab ich auf der Unterseite mit einem Klebeband versehen, das die Abformmasse nicht zwischen rein läuft und ein entformen unmöglich macht.
Wemm man das Teil vollends eingießen würde, könnte man es nicht wieder entformen. Ausser, man hat es so gemacht.
Da irgend wie jedes Teil anders abgeformt werden muss. Hab ich mir aus dem Keller eine Spahnplatte geholt. auf die Kann ich einfach alles draufsetzen.
Für den Formenbau denk ich ausreichend. zu dem Hitzebeständig (Heißkleber) und gerade. Ich habe zum Formenbau zu dem Polysterrolteile passend ausgeschnitten (die dann den eigentlichen Rahmen bilden)
Ich verwende einteilige und mehrteilige Formen, stehend und liegend. Zu dem Formen für Hohlgüsse und eine Form, aus der später 4 werden.
Die einteiligen Formen hab ich einfach mit Heißkleber auf die Platte geklebt.
Ebenso die Hohlform.
Da der kessel Hohl werden soll, reicht eine einteilige Form, die später einfach per Hand - beim Guss geschwenkt wird.
Diese einteiligen Formen werden einfach vollend eingegossen. Wenn man diese später beim ausformen dreht, kann man den Kunststoff einfach reinkippen.
Mehrteilige Formen sind dagegen Zeitintensiver.
Ich verwende einfache "Soft- Kinderknete", diese ist "Schwefelfrei". Ideal, ohne Vernetzungsprobleme zu bekommen.Kann man immer wieder benutzen. Aber gibt es irgend wie nicht mehr zu kaufen. Es gibt auch "Formbaumasse", die ich aber eher nicht mag. Kinderknete gibt es in bunten Farben. Kannman besser zwischen Formenbaumaterial und der Urform unterscheiden.
Die Bananen gieß ich ca 10 mal ab. Dann bau ich eine neue Form, dann erhalte ich 10 auf einmal ... und so weiter. Die Erhöhungen sind die späteren Gießkanäle ( Gießäste). Wenn ich die Form umdrehe, um die andere Seite zu gießen, muss ich wiederrum diese "Gießkanäle" mitmodellieren. So das später diese Gießäste hohl sind.
Beim Motor will ich ja den Deckel in 2 Teilen Haben. Dafür modelliere ich die unterseite ein. Genau, da wo der Deckel auf der Haube sitzt. So erhalte ich nach dem Abguss eine negative Form beider Teile (dazu später mehr). Diese 2 Formen modelliere ich erneut voll, so das ich eine Form für den Deckel habe und eine Form für die Haube. Es entstehen dann die 2 Hohlformen.
Genaueres erklärt sich dann später.
Hier beginne ich mit dem Haubenteil, was aussen abgegossen wird.
Die Zubehörteile vom Kessel, form ich als 2 Teilige Form ab (Oberseite und Unterseite). Es ist eigentlich besser Rohre/ Rundprofile immer stehend abzuformen. Aber Da ich das Teil nur einmal brauche, diese sparende Variante. Die Form steht jetzt auf dem Kopf. Später gießt man das Kunststoff einfach von oben rein.
Es ist halt wichtig, den tieften Punkt mit Belüftungen zu versehen. An sonnsten geht die böse, böse Luft beim Gießen nicht raus.
So, der jetztige Stand. Das Propellerteil (roter Pfeil) form ich doch in einem Stück, stehend ab. So brauch ich ggf 2 Formenhälften nicht wieder zussammenkleben.
salü.